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    讓四溴醚阻燃劑效果相差甚遠的2個原因

        阻燃劑業內的專業人士都清楚,實現阻燃效果的方法只有在生產過程中將四溴醚均勻的添加到擠塑板中,從而達到組織并延緩板材劇烈燃燒目的。
        但是多數生產廠家普遍存在這樣的問題:阻燃劑的阻燃效果不明顯,且阻燃性能不均勻,在相同的一張板子上,部分地方的阻燃效果明顯,部分地方的阻燃效果很差甚至不阻燃,相同的四溴醚阻燃劑,在一臺機器生產出的板子中阻燃效果會很好,但是在另一臺機器上呈現出的效果就會很差。相同的機器因為不同的生產廠家,因此阻燃性能的差別也會很大。
        通過四溴醚阻燃劑四溴醚阻燃劑的相關實驗證明,導致阻燃劑的使用效果相差甚遠的原因主要有以下幾個:
        人為因素:阻燃劑在擠塑板中的添加量較少,低于10%,要讓阻燃劑均勻的分布在物料中,攪拌是關鍵的部分,要想使用每百克的物料中均勻的含有5g,我們從中不難發現需要大量的人工攪拌或專門的攪拌機進行攪拌,多數的廠家會直接將阻燃劑散在物料表面直接送入上料機中,幾遍上料機自帶攪拌功能,但是在短時間內也只能形成小區域的分散。
        設備因素:不同的設備生產廠家對螺桿螺筒的間隙以及推進速度等的設計上都是不同的,這樣導致物料在螺筒內的塑化以及分散等過程也是不盡相同的。
        所以設備對物料的剪切熱會越積累越高,若不對長時間生產過程中的加熱溫度與冷卻水進行調整也會導致四溴醚阻燃劑成分分解失效。
        編輯:hx
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